浅谈包装 功能性塑料包装材料正在成为时代的需求。 浅谈塑料包装材料在中国：在塑料包装材料密切相关的各种产品从工业到我们的日常生活。 因为他们的优势，高性能，低成本和丧失污染，塑料包装材料的种类与发展最快和最广泛的应用在目前塑料制品，使至少一半的总塑料产品。 据报道，国内需求在2005年将达到四百八十点○○万吨。 塑料包装行业中仍然非常薄弱，上世纪80年代，并在上世纪90年代蓬勃发展。 在10年91年至01年，净增加的产量达一百八十〇点零零零万吨，象征着我国塑料包装行业已进入了几个阶段的快速发展。  此外，连续及累积增加产量还表明，塑料包装行业是初升的太阳领域的塑料产品。 功能性包装材料。 高效，节能和环保塑料包装材料是当前的目标为制造商在这些行业中的世界，高度分离和多功能复合包装材料的加工与现代技术的完美结合的职能，各种材料已进入流行快速增长。 这种包装材料可以适应不同的市场需求，实现了选择性结合不同的功能，如耐潮湿，抗缺氧，抗二氧化碳，香气保存，保鲜，杀菌，缓释，静电性，高和低耐高温，抗老化。 分开包装膜。 结构分开包装膜。 高度分离的包装材料主要是用于食品。今天，消费包装薄膜的各种食品在我国是八零吨或（约50 ％的包装材料用于食品） 。 由于应用分离包装薄膜可以延长保存期和货架期的食品，并保持食品的新鲜在储存，运输和分配，它们已成为热点中的研究和发展塑料包装材料。 包装膜分离通常是复杂的多层复合薄膜，包括基础树脂（如聚乙烯，线性低密度聚乙烯和聚丙烯） ，高分离材料（如EVOH的， PA和聚二氯乙烯）和有约束力的树脂（如EVA和地产代理监管局） 。 高度分开包装薄膜常见的是三层和五层，即3层包装薄膜组成的尼龙/粘结剂/聚乙烯， EVOH的/粘结剂/聚乙烯，或PAJ /约束力的代理/聚丙烯， 5层包装薄膜组成的低密度聚乙烯/约束力的代理/ EVOH的/约束力的代理/低密度聚乙烯，低密度聚乙烯/粘结剂/尼龙/约束力的代理/低密度聚乙烯或聚丙烯/约束力的代理/ EVOH的/约束力的代理/聚丙烯。 应注意，米- LLDPE的具有卓越性能的分布窄的分子量，热密封温度低，强度高和较强的抗刺穿性能。 因此，加入少量的（如25 ％ ） ，米，线性低密度聚乙烯在LDPE或LLDPE的，不仅可以提高物理和力学性能的低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯，也有利于热密封和印刷过程。 一些分离剂，如PA和EVOH的是不适用的内层的多层复合膜，因为他们降分离性能由于吸湿性和热密封性能差。   

2012-01-08

软包装的好处 软包装无疑提供了一些办法， “想跳出”说到创新和经济的产品营销。 软包装公司继续增长，因为越来越多的人希望建立自己的产品除了对健康和环境。这种包装方法可更安全的环境，提供更多个性化选择灵活的食品包装在一个更健康的方式，并帮助您节省资金，同时使您的产品脱颖而出的商店的货架上。 软包装有各种各样的形式，包括灵活的塑料包装，如单位或立式塑料袋，收缩套其他塑料食品包装，考虑形状的产品，或邮袋高质量层压板的材料，如化妆品，仅举几例选项。 软包装和图形也齐头并进。许多软包装公司提供服务的自定义图形的一个组成部分其灵活的封装选择创建自定义的标签，以帮助您的产品脱颖而出的商店的货架上和沟通的真实性，你的产品给客户。 一些优势包括： 软包装可以减少您的成本。  柔性灵活的食品包装或塑料包装可以帮助您的公司成为环保。  灵活的包装解决方案可以冲了您的产品特性非常图形。  软包装提供了许多优势，商品的消费产品公司，从减轻重量和空间的压缩，以增加大陆架知名度。对于消费者来说，方便是更为重要的-作为一个与众不同，吸引了初步销售和保留消费品牌的忠诚度。界定方便灵活的包装必须充分利用其所有的福利和确保初次大陆架的影响和持久的消费者/品牌关系。 新技术可以帮助品牌经理和包装工程师开发的包装，方便消费者使用，集成到日常生活，并呼吁其他购买的影响，如环境问题。有了这些新的技术和方法，以resealable技术，灵活的包装可有效地帮助品牌拥有者建立了密切的关系与消费者。

2012-01-08

为什么要采用凹版印刷 凹印与柔印高品质音色有许多误解的相对成本的凹版印刷与柔版印刷。例如：凹版印刷许多年前获得了声誉，是一个成本高昂的过程从出版业。这个过程中首次使用的出版物的性质，企业通常是一杆运行。因此，凹版印刷其更高的第一次费用是合理的了一个长远来看，因此格言： “凹版印刷是一个长期运行的进程”与出版印刷，包装通常由多个生产运行。 （一个非常体积小包装工作，今天是一个运行情况） 。 这是一个非常重要的一点，比较印前费用。对于柔印，有预压的相关费用每个运行，如下面的例子将显示。如凹版印刷有预压费用为第一次运行，然后没有相关的成本，每次重新运行。每一个的长度是相对不重要的运行中的比较，但事实上，经过连续的相对较少，重新运行凹版印刷预压实际上成为降低成本比柔印在考虑这个摊销生活的工作。  另一个因素有关凹版印刷，因为它的数字性质和事实，即几乎所有的旋转气缸今天使用的机电系统，如果钻石笔生产细胞;的规模，成本增加非常基本路线的工作，或文字，最多罚款过程基调工作;是最小的。费用的旋转版画基本上是基于规模和领域，远远超过困难。这是不是真正与柔印，那里是一个广泛得多的困难，因此有关费用，从基本的打印，以高品质的进程工作。在板的规模不等的费用仅5次考虑橡胶板到高端的照片聚合物。

2012-01-08

塑料软包装的优势    软包装能够在塑料行业不景气中逆势大放异彩，必然有其独到的优势。当今，复合软包装不仅兼具备复合基材的性能，可增强保质作用，而且其结构形式也在向多样化方向发展，为人们提供了各种便利，如拉链袋、旋口袋等。主要优势如下：     一、能满足商品的多样化保护要求，显著提高商品保质寿命。有各种软包装功能材料，既可以分别满足对水蒸气、气体、油脂、有机溶剂等物质的阻隔性要求，又可满足防锈、防蚀、防电磁辐射、防静电、防化学性等要求，以及无菌保鲜、无毒无污染等要求。     二、包装工艺简单，操作与使用方便。产品制造商、包装商只要购进品质优良的特定功能性软包装材料与设备，即可自行包装生产，技术要求容易掌握。软包装产品打开容易与使用方便。     三、较强的商品吸引力，特别适合销售包装要求。软包装是最具有亲和力的包装形式。软包装材料制品的质地轻盈、柔软、手感舒适，又适合多彩印刷，信息传达效果佳，使消费者产生良好信誉感。     四、节省包装成本与运输成本。由于软包装材料大多为柔软轻巧的薄膜与片材，包装贴体，包装材料所占重量小，包装内无效空积少，商品的流通运输十分方便，运输成本大大低于采用刚性包装的商品。     五、资源能源消耗、环境保护等方面具有明显比较优势。软包装对天然材料的使用较少，包装材料与内装物的重量比很小，包装物体积与内装物体积之比也较小。所以说，从资源消耗的品种和数量上说，软包装具有其他包装形式无可比拟的优点。由于材料轻软、易折叠、易捆包，软性包装废弃材料的回收处理运输相当方便，废料处理方法较多，根据废弃材料的性质不同可分别采取填埋、焚烧、分解、再生等方法。

2012-01-08

食品卫生法对包装行业的产业导向 包装工业现已成为世界经济发展的“朝阳产业”之一。伴随其经济地位的提升，经济发达国家都十分重视包装的立法及其研究工作，美国、英国、德国、加拿大、日本等都依据国际包装法规与标准制定了本国的包装法，在大学的包装专业开设“包装法规”课程，在媒体上热烈研讨包装中的法律问题，促进包装产业的健康发展。与经济发达国家的相比，我国的包装法律研究明显滞后，我国目前尚无一部完整的包装法。市场经济即是法制经济，“人世”之后，我国包装产业得到了更大的发展空间，也面临着更大的挑战。与国际法规与标准接轨，研究包装虫的法律问题，将促使我国包装产业稳定，良性地融入国际市场。特别是人们日常生活休戚相关的食品包装安全更应受到包装行业的重视。 去年以来，由于食品包装引起的食品安全问题层出不穷。从“PVC 保鲜膜致癌风波”到“一次性餐具污染事件”，再到雀巢液态婴儿奶被包装印刷油墨污染在欧洲多国被召回。最近，国家有关部门又曝光了国内几家企业生产的用于食品包装的薄膜存在的问题，食品包装是否是潜在的“隐形杀手”?难道，包装行业真的就缺少有力的监管吗? 由于包装而导致的食品安全性问题主要有以下三个方面，一是包装材料或容器生产的不规范是造成食品包装安全性问题的主要原因。有的包装印刷生产企业生产技术落后，质量管理不规范，国家食品包装卫生标准又比较滞后，再加上监管不严，从而造成食品安全隐患的存在。国家今年出台了《食品包装质量标准》，有利于减少包装引起的安全问题。二是国家食品包装法律不健全，同时监管不力，使一些不法的食品生产和包装生产企业有机可乘。三是食品包装设计不合理，有的包装没有经过严格的科学设计，缺乏严格的设计检测，造成包装达不到保护食品的功能。特别是有的食品企业过分强调食品包装视觉效果，忽视了食品包装的保护功能，因此无法阻挡流通环境污染源(如微生物、大气中的有害气体等)对食品的侵蚀，造成食品污染或变质，达不到包装的预期目的。有的食品还没有到保质期就已经变质或污染，影响消费者的健康。 食品包装目前使用量最大的几种主要材料是纸、塑料、金属和玻璃。我国国家标准 GB9685－2003 中规定了食品包装容器、包装材料用助剂的品种、使用范围和最大的使用量，它适用于各类食品包装材料。国际对食品包装原纸的卫生指标还有理化指标及指标规定。食品包装常用 PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)和 PET(聚酯)，因为加工过程中助剂使用较少，树脂本身比较稳定，它们的安全性是很高的。但塑料树脂中残留单体超量会构成安全问题。因此 GB9681－88、GB480－94 中分别规定了食品包装用塑料 PVC(聚氯乙烯)成型品及。PVC 树脂中氯乙烯单体含量≤1mg／kg，与国际食品法典委员会发布的要求相同。 用于食品包装的金属材料有马口铁和铝，在与食品接触的内表面通常会有涂层，以防止食品中酸性物质及蛋白质加热过程中产生的硫对金属的腐蚀。涂层是一种热固性塑料环氧树脂，关于其卫生标准，国际上有规定：食品包装用的玻璃容器应该由钠钙玻璃制造，应注意避免重金属如铅的超标，但目前我国的国家标准尚未对玻璃容器的卫生标准提出明确要求。总体而言，应该说正规厂家按照国家标准生产的食品包装材料是没有问题的。 苯类物质一直以来被公认为是致癌物质，但苯类又是树脂材料的良好溶剂，它具有溶解能力强、挥发速度快、价格便宜等优点，因此被广泛用作树脂的溶剂，在包装中主要用于复合包装材料粘合剂和塑料印刷油墨的溶剂。由于在复合材料和塑料印刷过程中苯类溶剂挥发不完全，有可能造成苯类物质在包装材料中残留。在食品包装过程中，苯类物质渗透到食品中，会导致食品中含有苯。现在很多复合粘合剂和油墨不使用苯类物质作溶剂。即使是使用苯类物质作为溶剂，如果在生产过程中控制得好，苯的含量也是完全可以控制在安全范围内的。另外，包装材料中含有苯类物质，并不一定食品中就会有苯污染，只要在包装容器中含苯类物质层与食品之间形成高阻隔层，苯也不容易污染食品。因此只有那种食品包装结构设计不合理(如有些用简单的塑料材料或塑料复合材料包装)及包装材料或容器生产设备比较简陋，才会导致苯对食品的污染。 食品包装的安全并非是过去不存在的问题，而是由于消费者及国家的重视、资讯的发达使问题凸显出来。我们食用的食物中经工厂加工、包装的所占比例越大，由此产生的问题自然也就多了。但是，只要相关的法律法规不断完善、监管得力、食品包装容器材料生产厂家加强自律，包装食品的安全是有保障的，不能因噎废食。 有关食品包装安全性方面的法律法规有《中华人民共和国食品卫生法》和《食品用塑料制品及原材料管理办法》。关于食品容器和包装材料已有相关的国家卫生标准。我国对食品包装材料用加工助剂的管理实行许可制度，即加工助剂的使用品种、使用范围和最大使用量必须按照国家标准执行。如果要添加新的助剂，必须进行重新审批，否则为违规行为。 这些加工助剂，是按照食品安全评价程序的有关规定进行了必要的毒性试验而确定的，县通过严谨的科学实验程序证明可以使用的。有关食品包装材料和容器生产的国家标准还有很多，因此严格按照国家标准生产的食品包装材料和容器其安全性是有保障的。但随着科学研究的不断深入，检测手段的提高，经济的发展，甚至是贸易的需要，标准应该随之不断的更新。食品包装行业是一个新兴的产业，近年发展迅速。国家已经制定的标准与食品包装的发展还存在差距。例如目前用于食品包装的油墨和胶粘剂还没有单独的卫生标准，也没有全国统一的产品标准，只有各个生产企业的企业标准，这些都有赖于国家加强对食品包装安全检测和科研的投入。 在食品卫生领域，我国已建立了完全的法律体系和执法监管机构。但由于这些监管机构一直把重点放在食品卫生方面，更多关注的是一些大肠杆菌、细菌等的超标问题，把重点放在食品本身的检测上，而忽视了对食品所用包装物的检测；更多关注的是食品所用配方、原材料、生产过程的监督，而忽视包装物的配方，生产过程、工艺的监管。只有我们将食品和包装作为一个整体，纳入食品卫生法的监督之下，由于包装引起的食品污染才能彻底解决，人们的生活才能更有保障。同时，我们还要借鉴国外的食品包装市场准入规则，对食品包装的生产环境提出更严格的卫生的要求，对达不到要求的企业，坚决清除出去。 在包装行业贯彻食品卫生法的要求和加大执行力度，将使我国包装企业在原材料、配方、工艺、生产环境等方面产业优化资源配置和产业布局，使包装成为人民健康的保护神。  

2012-01-08

软包装技术影响我国肉类食品发展     我国的肉类总产量自1990年以来一直稳居世界首位，然而我国肉类深加工制品的比例仅占肉类总产量的10％以下，世界上发达国家一般都达到50％左右，有些国家甚至高达70％以上。我国肉制品与世界先进水平相比差距相当大，特别是肉制品的品种和质量，其中关键原因涉及肉类食品的包装技术，主要是软包装技术的发展。     在今后的5年~10年中，我国肉类产量将会以5％~10%的增长率持续增长。其中主要是生鲜肉类的发展，生鲜肉类的软包装技术如何跟上这种发展，是行业内关注的大问题。生鲜肉的软包装主要解决肉类在消费流通环节的安全保质问题。猪、牛等活体屠宰后的鲜肉会产生一系列的生物化学变化，从僵硬期到成熟期结束，肉的质量也在不断变化着，如不采取科学的包装保质技术，生鲜肉很快会腐败变质。针对生鲜肉类的保质技术，主要的包装材料开始是单层的聚乙烯袋，后来发展到尼龙／聚乙烯复合袋的软包装，包装形式从简易的单膜塑封袋到复合袋真空包装以及软膜成型真空包装形式，包装设备除了国产的真空封口包装机外，引进的软膜成型-充填-封口机（FFS机）是当时最先进的软包装设备。包装产品主要是冷冻分割小包装的腿肉、大排、小排、肉糜等产品，这些对满足当时的市场需求起到一定的作用。但是当时生鲜肉类的软包装总体处于低级阶段，包装材料以聚乙烯薄膜为主，由于聚乙烯材料的透湿率较大，冻肉在保存期内干耗大，袋内结霜严重，包装的外观和形态差，大部分产品印刷装璜粗糙，因此20世纪80年代我国的生鲜肉包括冻肉类包装的水平较低。从20世纪80年代中后期开始，随着肉类市场的放开，生鲜肉消费的品种逐渐由冷冻肉向鲜肉以及冷却肉产品转移。进入90年代，大中城市超市的兴起，家庭冰箱的普及，使生产-流通-市场-消费的冷链形成，为冷却肉等高质量的生鲜肉的出现创造了良好的条件，冷却肉的软包装材料目前较多采用尼龙／聚乙烯复合膜。包装种类除了托盘包装外，还有真空包装、热收缩包装、充气包装、软膜成型真空包装等等。流通温度最佳在0℃~4℃内。目前与世界先进水平相比，我国的冷却肉保质期较短，冷却肉的质量不稳定，包装质量不高，尤其在复合膜的热收缩包装工业化应用方面还很少，充气包装发展缓慢。建议国内软包装材料生产企业重视开发以尼龙／聚乙烯、尼龙／聚乙烯醇／聚乙烯等为复合热收缩包装材料；在包装机械上重视高质量的真空包装机、小型成型-充填-封口机等设备的开发，以满足今后生鲜肉类软包装发展的需要。熟肉制品具有丰富的蛋白质，微生物十分容易繁殖，而且肉制品中的脂肪在储存中易氧化变质。因此，熟肉制品软包装技术的关键是能使产品延长保质期，保证其安全和质量。我国的熟肉制品可分为中式熟肉和西式熟肉制品两大类，中式熟肉制品过去工业化生产和包装技术较落后，产品主要分为传统的酱卤类、烧烤类、干制品等品种；西式肉制品工业化程度高。   蒸煮袋和软罐头包装。       我国在20世纪70年代开始采用蒸煮袋、软罐头对熟肉制品等进行包装技术的研究，软罐头材料主要由PET/AL/CPF三层复合，而透明蒸煮袋则由PET/CPP或者PA/CPP为主。由于铝箔构成的软罐头阻隔性和避光性能良好，软罐头真空包装的肉制品经高温杀菌后能在常温下保存9个月~12个月。加上包装携带方便、开启容易，所以有一定的消费市场，产品有蹄膀、烧鸡、酱鸭等中式传统肉禽制品。但是由于经高温杀菌处理，产品风味较差、酥烂、罐头味重是蒸煮袋和软罐头包装的通病，在一定程度上限制了该类包装产品的发展。PET／CPP或PA／CPP两层材料构成的透明蒸煮袋由于阻隔性不高，包装的肉制品容易氧化变质，所以保质期不长。目前，透明的高阻隔性包装材料是国际上开发的重点，如MXD6尼龙、EVOH复合膜以及氧化硅系列的蒸镀薄膜的开发，使商品的陈列性和保护性大大提高，超高温杀菌、超高压杀菌以及辐照、微波等新杀菌技术的开发应用，为这些材料的应用提供了用武之地，我们应重视这些透明性好、阻隔性高的国内空白的软包装材料的研发。   无菌包装和半无菌包装。       无菌包装和半无菌包装技术最先开发应用在西式肉制品上，采用无菌的软包装材料，在无菌的环境下经灭菌处理后的肉制品能够最大限度地保持食品的原有风味，产品在低温的条件下流通。西式的圆腿、方腿以及切片式肉制品，由于无菌处理较困难，所以大多采用半无菌化包装技术，包装材料有EVOH、PVDC、PE、PA等材料复合共挤而成的高阻隔性多层无菌薄膜或片材等，复合热收缩薄膜也较多应用在无菌包装方面。中式肉制品的无菌包装、半无菌包装技术尚待进一步开发和研究。此种技术的突破，将使中式肉制品保持原汁原味，延长保质期，具有十分广阔的应用前景。   巴氏灭菌包装。           21世纪，我国将大力发展低温肉制品，其关键技术是低温肉制品的保质技术。低温肉制品由于最大限度保持了产品的营养和风味，越来越受到市场的青睐。低温肉制品保质关键技术之—是巴氏灭菌包装，即产品在包装以后再经过巴氏加热灭菌后迅速冷却，以消除在包装过程中的微生物污染。这类肉制品包装可适用于大部分的中西式肉高阻隔性复合薄膜和片材为主，同时可以经巴氏加热灭菌处理的复合热收缩材料也将会有很广泛的应用。   肠衣类包装。           20世纪80年代，采用聚氯乙烯为主的薄膜肠衣充填灌肠，经高温处理的火腿肠开始在我国出现。90年代时，出乎意料地占据了国内肉制品产量一半份额。然而PVDC肠衣和火腿肠充填打卡包装机却主要依赖从日本进口，重复引进的生产线高达600条以上。火腿肠的风行有其市场和国情的实际情况，我国的软包装行业错失了当时的机遇，但是作为高温肉制品的火腿肠不再是今后发展的方向。而肠衣软包装类的低温灌肠肉制品、高水分低盐腌腊制品将是发展的方向。各种人造纤维肠衣、高阻隔性复合肠衣、热收缩肠衣等软包装类材料将有巨大的发展潜力。

2012-01-08

软包装市场发展现状及趋势 据有关资料显示，全球消费品的软包装市场高达300亿美元。目前，塑料薄膜在软包装印刷中占有重要地位。世界上一些先进国家，塑料包装占整个印刷业的32．5—44％。但单一软包装材料对内装物的保护性差，所以多用复合材料。复合薄膜的种类很多，常见的有玻璃纸与塑料薄膜的复合，塑膜与塑膜的复合，铝箔与塑料薄膜的复合，铝箔、玻璃、纸与塑膜的复合，各种纸张及其印刷品与塑料薄膜的复合等等，有30-40种之多，复合层数一般为2-5层不等。各种复合薄膜的基本结构是以PT、BOPP、NY、PET等非热塑性或高溶点薄膜为外层，以PP、PE为内层进行综合应用。各层薄膜复合在一起，同时具有防潮、防气、防光、耐热、耐油，热封性好等优良性质，成为比较理想的包装材料。        有关数据表明，近年来软包装已占领化妆品八成以上的包装市场份额，成为化妆品最主要的包装容器。从总体来看，在外包装的设计、材料的运用上，软包装无疑是化妆品企业的首选。化妆品市场对包装的外观要求越来越高，就目前的状况来看，由于软包装质轻价廉，易形成规模生产，并且印刷性能很好，可以采用热转印、喷墨、印刷等方法把说明书、标识、条形码直接印制在容器表面，赢得了这场化妆品包装材料的竞争。据统计，中国的化妆品市场以年均1 5％的速度增长，到2010年销售总额将达到800亿元。而作为化妆品的主要包材，软包装将拥有更大的用武之地。 近年来，保健食品软包装发展迅速。保健食品软包装之所以迅猛发展，是因为这种包装形式具有十分明显的优势。保健食品软包装材料多种多样，生产中可按保健食品对包装材料的阻隔性能要求以及包装形式，并综合考虑其他因素如透明性、美观性、拿取便利性、经济性等选择适宜的保健食品软包装材料。保健食品软包装加工过程的加料、制膜、印刷、包装等可以一次完成，既缩短了生产周期，又减少了环境及人为因素对保健食品可能造成的污染和对其生产过程的影响，保证了安全性和包装质量。由于软包装材料所具备的性能，使得保健食品在包装后的密封性和保质性好，储存期长，保存期可达3—5年，方便储运、销售和使用。保健食品软包装无论在储运过程中，还是在销售和使用中，都具有良好的理化性质，体现出了方便、安全等优点。    

2012-01-08

绿色环保包装与消费者     决不要低估包装之于产品的意义，所谓“佛要金装”，即使在讲究实际的美国人眼里，这也仍是一条市场法则。在人们环保意识不断增强的今天，对包装的要求也越来越“高”，以再生材料作原料的包装也越来越受到人们的欢迎。     最近，美国百分之百再生纸板联盟（它是一个国际性联盟，代表了全球三分之二的纸板生产企业）做了一个市场调查，调查表明，越来越多的美国消费者要求用100%再生纸板作消费品的包装。     这次调查是随机访问了400名家庭消费品购买者，调查了他们对环保，对使用100%再生纸板进行包装的公司的看法。虽然调查中并未专门区分消费类废弃包装纸板和工业类废弃包装纸板，但调查结果表明，绿色包装正在影响着人们的消费习惯。     这次调查主要集中在人们消费习惯中的环保意识、对包装上再生符号的了解程度。并以产品包装质量，产品吸引力和使用性能三个方面比较了用再生纸板包装和新纸板包装的五种商品。总的来看，半数以上的消费者比较看重产品采用再生纸板包装的企业。在同样情况下，也更愿意购买用再生纸板包装的家用消费品。     调查显示，消费者希望能有更多的纸质包装采用再生纸板，能有更多的包装打上100%再生的符号。85%的消费者认为，用再生包装材料“有利于孩子们的未来”，80%的消费者认为，购买100%再生纸板包装的产品是“为环保作贡献”。     调查还发现，消费者对使用100%再生纸板的企业评价较高，认为这样的企业有“前瞻眼光”。现在的消费者已树立了较高的环保意识，他们认为使用再生纸板的企业具有环保责任感。所以，使用100%的再生纸板包装，并在包装上印上100%再生的符号，已经成为企业树立声誉和提高产品知名度的一个重要的战略要素。     在产品质量、吸引力和使用性能对比方面，过半数的消费者认为，使用再生纸板和使用新的纸板进行包装，其包装质量没有差别，甚至前者更好，产品吸引力也没有大的差别。     从这个调查结果中，我们至少可以认识到面对环保意识日益成熟的消费者，企业的形象战略和促销手段中，应当将使用再生资料作为重要因素加以考虑，消费者从这个侧面来了解企业的环保责任感，甚至社会责任感，这一点甚至左右了消费者的消费倾向。     笔者认为，绿色环保包装是一个全球趋势，我国的消费者也正在成熟，国内企业的产品无论是国内销售还是出口到国际市场，都会遇到绿色包装的问题。目前，国内企业对此重视的不多，以绿色包装作为一个产品市场定位的企业很少。其实如果认识到绿色包装是包装企业新的市场定位点，相信先行的企业一定可以从业已竞争激烈的包装市场中挖到第一桶金。

2012-01-08

简单方法：叫你如何识别环保袋？ 现在不少超市表示自己的购物袋是环保的，但业内人士介绍，实际上，目前因环保袋成本较高，且政府没有硬性规定，市场上的环保袋并不多，这些号称“环保袋”的大多是无毒的非环保袋，但都会对人体和环境产生一些不良影响。而且有些非环保袋是不能用于装食物的，尤其是熟食，用非环保袋包装以后，会引起食物变质，导致人们食用后产生食物中毒症状。     那么，究竟该如何区分环保袋和非环保袋呢？     业内人士教给大家一个简单的方法：空袋放入水中，下沉的是环保袋，浮在水面上的是非环保袋。

2012-01-06

食品软包装安全性简析     食品软包装材料主要有聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺等高分子材料。这些包装材料，因本身分子结构和成型工艺及所加助剂不同而表现出较大差异。因此，选择一种适合企业产品的包装材料尤为重要，否则就易出现食品安全问题。例如材料阻隔性差，就会缩短液态奶的保质期；没有适量的的透气性又无法保证蔬菜的新鲜。     为了在流通过程中保持食品新鲜并安全卫生地提供给消费者，必须对食品包装进行安全检查。对食品包装性能要求有如下几个方面。     （1）阻隔性能     阻隔性包括对气体的阻隔和对水份的阻隔。食品变质多因包装材料的阻隔性能不合适。要根据不同的内容物、保质期、存储条件等选择合适的阻隔材料。2005年底出台的GB?19741-2005（液体食品包装塑料复合膜、包装袋标准）对包装膜阻隔性就提出采用GB/T1038(塑料薄膜透气性测试方法)和GB/T1037(塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法)进行测试。     （2）拉伸性能     包装的运输过程要求薄膜必须具有足够的拉伸强度。对于复合膜来说应保证膜层间不分层，这就要求复合膜有较高的剥离强度，以免材料分层。可选择智能电子拉力机根据GB/T?13022(塑料薄膜拉伸性能试验方法)对拉伸性能和剥离性能进行控制。     （3）薄膜爽滑性     薄膜表面应具有良好的爽滑性，以确保其能够顺利进行高速包装，应根据GB?10006(塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法)测定，一般要求薄膜表面的动摩擦系数在0.2～0.4之间。这里应特别注意的是，随着温度的升高，材料的表面摩擦系数会有较大变化，可使用FPT-F1摩擦系数/剥离试验机来测定非常温下（室温-99.9℃）材料的动静摩擦系数。     （4）热封性能     自动包装应避免漏封、虚封、封漏、粘封头、拉丝等情况出现，而且要求罐装速度越快越好，否则会影响包装外观和食品安全，这就要求在进行自动包装之前应使用热封仪对热封机的热封温度、热封时间、热封压力进行必要的试验确认，提高效率，避免浪费。     （5）油墨性能     食品包装膜对油墨的要求除了具有一般的和基材结合力、耐磨性外，还要能够耐杀菌和水煮处理要求，及耐冻性、耐热性等以保证在运输、存储过程中不会发生油墨脱落、凝结等现象。可根据GB?7707(凹版装潢印刷品)使用印刷结合牢度试验机进行测试。     国家质检总局2005年对食品包装实行了强制性产品认证管理制度（即3C认证），产品必须经检验合格后才能投放市场。因此，选择一家专业生产包装检测仪器的知名企业尤为重要。  

2012-01-06