1)     产品结构发生新的变化

    2007年各塑料包装企业紧跟市场需求的变化，及时进行产品结构的调整，实现了产品的差异化。结构多样化、高附加值的产品层出不穷，BOPP如热收缩膜、抗静电膜、高清晰膜、耐蒸煮馍、转移膜、高光亮膜、超薄薄膜和合成纸等实现了产业化，生产BOPET耐热膜、BOPET在线涂布膜、添加纳米材料的BOPET薄膜，成为BOPET薄膜的发展趋势。

    此外，随着市场产品的调整，软塑包装薄膜的发展趋势非常明显，优胜劣汰的市场机制已初步形成。规模小、质量差的企业已基本上退出市场。因此，不少企业结合产品结构调整，正在加快规模化的步伐。2007年已签约引进的双向拉伸薄膜生产线有12条(是生产塑料软包装产品的基材)，正在洽谈有投资意向的有近10条。若实现计划，新增加近几十万t生产能力，将给双向拉伸薄膜行业带来新的市场竞争。这些新线的建设，对行业装备技术水平的提高和质量的提高是有利的。

    2)     节能降耗有了新进展

    2007年，塑料软包装企业按照国家产业政策导向，大兴节能降耗之风。一是进行有效工艺改革，合理调整工艺配方，优化了成本，为企业争取更大利润空间；二是技术创新，着力推进备品备件国产化，降低成本；三是实现节能改造，降低能耗。最突出的是中空塑料包装容器的轻量化、薄壁化，节能潜力很大，600ml(毫升)的软料瓶净重299，降低到269。一个年产34亿个软料瓶的企业，可节省原料10200t，原料价格按1．3万元／t计算，可节约成本约1．33亿元，既增加了企业的效益，又节约了原料。

    但是，其中有的合成纸生产线引进时，对国内合成纸市场需求量缺少了解，带有盲目性，使重复引进、产品雷同进一步加剧。此外，国际上合成纸的发展已向可印刷、可复印方向发展，我们仍然以低档次为主，这一问题值得引起有关企业的慎重考虑。

    3)     食品用塑料包装、容器及工具市场准入制的

    实施．促进了塑料软包装产品质量的提高自2006年7月18日国家质检总局在全国范围启动对《进出口食品包装容器监督工作管理规定>和对《39种食品用塑料包装容器和工具》实施市场准入制度以来，2007年塑料软包装企业按照要求从全面提高产品质量入手，从根本上改变过去松散的、质量不稳定的经营模式，加强了质量管理和质量保证体系，强化质量控制和检测，更加注重选择符合食品级原料，保证包装材料的卫生和安全；选择环保型无苯化油墨，控制溶剂残留量：提高对准入制的认识，主动认证，一大批优质产品的企业先后取得了认证，掌握了主动权，从而提高了市场竞争力。